Fräsar är verktyg som återkommer i många bearbetningsprocesser. När ni planerar nya eller ser över befintliga flöden påverkar valet av fräsar direkt både produktionssäkerhet och kostnad per detalj. I den här artikeln går vi igenom hur olika fräsverktyg fungerar i metallbearbetning och hur ni kan resonera när ni ska välja lösning.
Vad innebär fräsar?
När vi talar om denna typ av verktyg utgår vi från användning i fräsmaskiner och fleroperationsmaskiner för metallbearbetning. Det kan handla om allt från enklare vertikalfräsar till avancerad 5-axlig bearbetning. Gemensamt är att skäreggarna skapar geometrier genom roterande ingrepp som tar bort material i kontrollerade steg.
I vår produktportfölj arbetar vi med verktyg i snabbstål och solid hårdmetall anpassade för stål, rostfritt stål, aluminium, gjutjärn och olika typer av superlegeringar.
Olika typer av fräsverktyg och vanliga användningsområden
- Pinnverktyg för spår, konturer och formbearbetning
- Planbearbetningsverktyg för större anläggningsytor och hög avverkningstakt
- Hörn- och hörnradieverktyg
- Skiv- och T-spårsverktyg för kilspår, styrspår och geometrier där verktyget måste arbeta djupt och med begränsat utrymme.
- Radieverktyg för 3D-bearbetning i formverktyg, elektroder och komplexa komponenter.
- Gängskapande verktyg där gängprofil och bottenradie formas genom fräsande ingrepp.
Vanliga problem vid fräsning och hur ni kan hantera dem
Flera återkommande problem vid fräsning går att koppla till valet av fräsar. Vibrationer och hög ljudnivå kan exempelvis bero på för långt utstick, olämplig geometri eller bristande stabilitet i fixtur eller maskin. Kort livslängd kan hänga samman med fel beläggning i förhållande till materialet eller skärdata som ligger för högt i kombination med intermittent ingrepp. Problem med grader, ytstruktur eller formavvikelser kan ibland minskas genom anpassad matningsstrategi, annan hörnradie eller byte från snabbstål till hårdmetallbaserade lösningar.
Genom att koppla problembilden till utformning, material, beläggning och inställningar går det att göra strukturerade justeringar i stället för att prova sig fram utan tydlig riktning. Dokumentation av ingångsvärden och resultat vid varje ändring kan dessutom spara tid vid senare optimeringar.
När kan specialanpassade fräsar vara en väg framåt?
Standardiserade fräsar täcker många behov, men i vissa fall kan ett specialverktyg vara mer rationellt. Det gäller till exempel återkommande detaljer där flera steg kan kombineras i ett verktyg eller där geometrier och toleranser leder till att befintliga lösningar ger för många inställningar och omspänningar. I andra fall handlar det om material som kräver särskild geometri eller beläggning för att nå stabil process och rimlig livslängd.
Vi arbetar löpande med specialanpassade verktyg mot ritning eller specifikation och kan bidra med underlag både kring geometri och kring verktygshållning. På så sätt går det att utforma lösningar som ansluter till befintliga maskiner och fixturer utan omfattande förändringar i produktionslinjen.
Så kan vi stödja ert arbete med fräsning
Som leverantör av skärande verktyg till svensk verkstadsindustri arbetar vi dagligen med frågor om fräsning, livslängd och processpålitlighet. Genom vårt sortiment av fräsar i snabbstål och solid hårdmetall kan vi kombinera standardiserade artiklar med kundanpassade lösningar. Ni kan läsa mer på vår produktsida för fräsar eller kontakta oss för en genomgång av aktuella behov.
Om ni står inför nya projekt, behöver jämföra olika strategier eller vill se över befintliga verktyg kan vi bidra med ett tekniskt resonemang kring val av verktyg, material och skärdata. Vår inriktning är att ni ska ha underlag för beslut som bygger på fakta där konsekvenser för kvalitet, kapacitet och verktygsekonomi är tydliga.
Kontakta oss gärna för att diskutera hur ni kan arbeta vidare med fräsar i er produktion.
